Проекты

Специалисты нашей компании разработали и внедрили множество проектов по автоматизации и усовершенствованию систем управления технологическими процессами. Подробнее о некоторых из них вы можете узнать ниже.

Шкаф управления станцией затаривания мягких контейнеров типа «БИГ-БЭГ».

Представляет собой высокотехнологичное решение, созданное с учётом всех современных требований к безопасности и эффективности работы, является надёжным решением для фасовки сыпучих продуктов в одно-, двух- и четырёхстроповые мягкие контейнеры «БИГ-БЭГ». Благодаря внедрению системы адаптивного автоматического дозирования продукции значительно увеличивается производительность труда, ускоряется логистика, обеспечивается более точный учёт и сводятся к минимуму возможные потери, обеспечивает точное и надёжное управление всеми процессами затаривания, что позволяет оптимизировать работу станции.

Блок управления тарировочной станцией.

Предназначен для автоматизации процесса тарировки топливных баков и ёмкостей. Это необходимо для корректной работы датчиков уровня топлива (ДУТ).

В процессе тарировки составляется таблица зависимости значений объёма топлива от его уровня в баке. Такая таблица называется тарировочной и используется для расчёта текущего объёма топлива.

Традиционно процедура тарировки проводится с помощью мерника и представляет собой трудоёмкий и длительный процесс, включающий серию заправок бака фиксированными порциями топлива от пустого до полного состояния.

Автоматическая тарировочная станция позволяет автоматизировать и сделать непрерывным процесс тарировки, что существенно сокращает трудозатраты специалистов и время, затрачиваемое на процедуру, а также повышает точность измерения объёма топлива.

Шкаф управления трёхуровневым транспортёром для просушки листьев салата.

Предназначен для контроля и координации работы всех элементов системы трехуровнего транспортёра, обеспечивая оптимальное время сушки и качество продукта. Для регулирования процесса сушки шкаф управляет 26 электродвигателями в соответствии с уставками в выбранном рецепте.

Основные функции шкафа управления:

управление электродвигателями протяжки лент;
управление электродвигателями встряхивания лент;
управление вентиляторами обдува;
защита электродвигателей;
отображение параметров работы;
сохранение до 40 рецептов.

Шкаф управления позволяет регулировать продвижение листьев салата по лентам транспортёра, контролировать встряхивание лент, обеспечивать оптимальное давление воздуха и создавать необходимые условия для эффективной сушки. Также шкаф защищает электродвигатели от перегрузки и перегрева, визуализирует рабочие параметры транспортёра и сохраняет до 40 рецептов сушки в энергонезависимой памяти. Это позволяет экономить время и обеспечивать качество продукции.

Установка для пролива водой внутренних полостей сопловых аппаратов, секторов сопловых аппаратов, рабочих и сопловых лопаток.

В современном мире, где технологии развиваются с невероятной скоростью, особое внимание уделяется качеству и надёжности продукции. Особенно это касается продукции, которая используется в критически важных областях, таких как авиация, космонавтика, энергетика и другие.

Одним из ключевых элементов в этих областях являются газотурбинные двигатели. Они используются для приведения в движение самолётов, вертолётов, космических кораблей, а также для генерации электроэнергии. Газотурбинные двигатели состоят из множества компонентов, которые должны быть тщательно проверены перед установкой.

Одним из методов проверки является пролив водой внутренних полостей сопловых аппаратов, секторов сопловых аппаратов, рабочих и сопловых лопаток. Этот метод позволяет выявить дефекты, такие как трещины, поры, раковины и другие, которые могут привести к снижению надёжности и долговечности двигателя.

Для проведения пролива водой используется специальная испытательная установка. Она представляет собой сложное оборудование, которое позволяет создать условия, максимально приближенные к реальным условиям эксплуатации двигателя.

Испытательная установка состоит из нескольких основных элементов:

Система подачи воды. Она обеспечивает подачу воды под давлением к испытуемому объекту.
Система контроля давления. Она позволяет контролировать давление воды в системе.
Система сбора воды. Она собирает воду, которая вытекает из испытуемого объекта.
Система фильтрации. Она удаляет из воды загрязнения, которые могут повлиять на результаты испытаний.

Процесс испытания начинается с подготовки испытуемого объекта. Объект очищается от загрязнений и устанавливается в испытательную установку. Затем система подачи воды начинает подавать воду под давлением к объекту. Вода проходит через внутренние полости объекта и вытекает через систему сбора воды.

После завершения испытания объект осматривается на предмет наличия дефектов. Если дефекты обнаружены, то объект отправляется на ремонт или замену.

Испытательная установка для пролива водой является важным инструментом для обеспечения качества и надёжности газотурбинных двигателей. Она позволяет выявить дефекты, которые могут привести к отказам двигателя в процессе эксплуатации.

Установка для выполнения комплекса испытаний маслобака газотурбинного двигателя (ГТД). Преимущество использования АСУ ТП.

Газотурбинные двигатели (ГТД) играют ключевую роль в современной авиации, энергетике и других отраслях, где требуется высокая мощность и эффективность. Одним из важнейших компонентов ГТД является маслобак, предназначенный для хранения и подачи масла в систему смазки двигателя. Маслобак должен выдерживать высокие давления, температуры и вибрации, поэтому его испытания и тарировка являются необходимыми этапами в процессе разработки и производства ГТД.

Испытания маслобака включают проверку его герметичности, прочности, устойчивости к коррозии и другим внешним воздействиям. Тарировка маслобака заключается в определении его вместимости и точности дозирования масла. Эти процессы требуют высокой точности и повторяемости результатов, что может быть достигнуто с помощью автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП).

АСУ ТП представляет собой комплекс программных и аппаратных средств, предназначенных для автоматизации технологических процессов. В контексте испытаний и тарировки маслобака ГТД, АСУ ТП может выполнять следующие функции:

Автоматическое управление параметрами испытаний. АСУ ТП позволяет точно контролировать давление, температуру, скорость потока масла и другие параметры, что обеспечивает высокую точность и повторяемость результатов испытаний.
Сбор и обработка данных. АСУ ТП собирает данные с датчиков и контрольно-измерительных приборов, обрабатывает их и представляет в удобном для анализа виде. Это позволяет оперативно получать информацию о состоянии маслобака и результатах испытаний.
Автоматизация процессов тарировки. АСУ ТП может автоматически определять вместимость маслобака и точность дозирования масла, что сокращает время и трудозатраты на проведение тарировки.
Обеспечение безопасности. АСУ ТП контролирует работу оборудования, предотвращает аварийные ситуации и оповещает оператора о возможных проблемах.

Использование АСУ ТП при испытаниях и тарировке маслобака ГТД позволяет повысить качество и надёжность продукции, сократить время и затраты на проведение испытаний, а также обеспечить безопасность персонала и оборудования.